一、電(diàn)机编码器报警

1、失败的原因

①接線(xiàn)错误；

②電(diàn)磁干扰；

③机械振动引起的编码器硬件损坏；

④场地环境污染。

2.解决纷争

①检查接線(xiàn)，排除错误；

②检查屏蔽是否到位，检查接線(xiàn)是否合理(lǐ)并解决，必要时加滤波器改善；

③检查机械结构并改进；

④检查编码器是否被污染和腐蚀(灰尘、油污等)。)并加强保护。

3.安(ān)装(zhuāng)和布線(xiàn)标准

①尽量使用(yòng)原装(zhuāng)線(xiàn)缆；

(2)将電(diàn)缆分(fēn)开，使其尽可(kě)能(néng)遠(yuǎn)离污染的配線(xiàn)，尤其是高度污染的配線(xiàn)；

③始终尽可(kě)能(néng)使用(yòng)内部電(diàn)源。如果使用(yòng)开关電(diàn)源，应使用(yòng)滤波器确保電(diàn)源达到干净水平；

④始终将公(gōng)共端子接地；

⑤保持编码器外壳与机器结构绝缘，并连接到電(diàn)缆屏蔽层；

⑥如果编码器不能(néng)绝缘，将電(diàn)缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地(或专用(yòng)端子)上。

二、電(diàn)机轴断裂

1、失败的原因

①机械设计不合理(lǐ)导致径向载荷过大；

②负载端瞬间卡住或严重过载；

③组装(zhuāng)时電(diàn)机和减速器不同心。

2.解决纷争

①检查電(diàn)机样品所能(néng)承受的＊大径向负载力，改进机械设计；

②检查负载端的运行情况，确认实际工(gōng)艺要求并进行改进；

③检查负载运行是否平稳，有(yǒu)无振动，提高机械装(zhuāng)配精(jīng)度。

三是電(diàn)机空载電(diàn)流不平衡，三相相差大。

1、失败的原因

①绕组端对端连接错误；

②電(diàn)源電(diàn)压不平衡；

③绕组存在匝间短路、線(xiàn)圈反接等故障。

2.解决纷争

①检查并纠正；

②测量電(diàn)源電(diàn)压，尽量消除不平衡；

③排除绕组故障。

四、電(diàn)机运转噪音不正常，有(yǒu)异响。

1、失败的原因

①轴承磨损或油中(zhōng)有(yǒu)沙子等异物(wù)；

②转子铁芯松动；

③轴承缺油；

④電(diàn)源電(diàn)压过高或不平衡。

2.解决纷争

①更换轴承或清洁轴承；

②检修转子铁芯；

③加油；

④检查并调整電(diàn)源電(diàn)压。

五、電(diàn)机起动困难，额定负载时，電(diàn)机转速低于额定转速。

1、失败的原因

①電(diàn)源電(diàn)压过低；

(2)表面连接法误接電(diàn)机；

③转子开焊或断裂；

④转子局部線(xiàn)圈接错、接反；

⑤修理(lǐ)電(diàn)机绕组时增加匝数过多(duō)；

⑥電(diàn)机过载。

2.解决纷争

①测量電(diàn)源電(diàn)压，并设法提高；

②矫正连接；

(3)检查焊接和断点并修复；

(4)找出错误的连接并改正；

⑤恢复正确的圈数；

⑥甩负荷。