電(diàn)机编码器报警

1、故障原因

①接線(xiàn)错误；

②電(diàn)磁干扰；

③机械振动导致的编码器硬件损坏；

④现场环境导致的污染；

2、故障排除

①检查接線(xiàn)并排除错误；

②检查屏蔽是否到位，检查布線(xiàn)是否合理(lǐ)并解决，必要时增加滤波器加以改善；

③检查机械结构，并加以改进；

④检查编码器内部是否受到污染、腐蚀（粉尘、油污等），加强防护；

3、安(ān)装(zhuāng)及接線(xiàn)标准

①尽量使用(yòng)原装(zhuāng)電(diàn)缆；

②分(fēn)离電(diàn)缆使其尽量遠(yuǎn)离污染接線(xiàn),特别是高污染接線(xiàn)；

③尽可(kě)能(néng)始终使用(yòng)内部電(diàn)源。如果使用(yòng)开关電(diàn)源,则应使用(yòng)滤波器，确保電(diàn)源达到洁净等级；

④始终将公(gōng)共端接地；

 ⑤将编码器外壳与机器结构保持绝缘并连接到電(diàn)缆屏蔽层；

⑥如果无法使编码器绝缘,则可(kě)将電(diàn)缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地 (或专用(yòng)端子)。

二，電(diàn)机断轴

1、故障原因

①机械设计不合理(lǐ)导致径向负载力过大；

②负载端卡死或者严重的瞬间过载；

③電(diàn)机和减速机装(zhuāng)配时不同心。

2、故障排除

①核对電(diàn)机样本中(zhōng)可(kě)承受的＊大径向负载力，改进机械设计；

②检查负载端的运行情况，确认实际的工(gōng)艺要求并加以改进；

③检查负载运行是否稳定，是否存在震动，并加以改进机械装(zhuāng)配精(jīng)度。

三，電(diàn)动机空载電(diàn)流不平衡，三相相差大

1、故障原因

①绕组首尾端接错；

②電(diàn)源電(diàn)压不平衡；

③绕组存在匝间短路、線(xiàn)圈反接等故障。　

2、故障排除

①检查并纠正；

②测量電(diàn)源電(diàn)压，设法消除不平衡；

③消除绕组故障。

四，電(diàn)动机运行时响声不正常有(yǒu)异响

1、故障原因

①轴承磨损或油内有(yǒu)砂粒等异物(wù)；

②转子铁芯松动；

③轴承缺油；

④電(diàn)源電(diàn)压过高或不平衡。　　

2、故障排除

①更换轴承或清洗轴承；

②检修转子铁芯；

③加油；

④检查并调整電(diàn)源電(diàn)压

五，電(diàn)动机起动困难，额定负载时，電(diàn)动机转速低于额定转速较多(duō)

1、故障原因

①電(diàn)源電(diàn)压过低；

②面接法電(diàn)机误接；

③转子开焊或断裂；

④转子局部線(xiàn)圈错接、接反；

③修复電(diàn)机绕组时增加匝数过多(duō)；

⑤電(diàn)机过载。　

2、故障排除

①测量電(diàn)源電(diàn)压，设法改善；

②纠正接法；

③检查开焊和断点并修复；

④查出误接处予以改正；

⑤恢复正确匝数；

⑥减载。

六，通電(diàn)后電(diàn)动机不能(néng)转动，但无异响，也无异味和冒烟？

1、故障原因

①電(diàn)源未通（至少两相未通）；

②熔丝熔断（至少两相熔断）；

③过流继電(diàn)器调得过小(xiǎo)；

④控制设备接線(xiàn)错误。

2、故障排除

①检查電(diàn)源回路开关，熔丝、接線(xiàn)盒处是否有(yǒu)断点，修复；

②检查熔丝型号、熔断原因，换新(xīn)熔丝；

③调节继電(diàn)器整定值与電(diàn)动机配合；

④改正接線(xiàn)。

七，运行中(zhōng)電(diàn)动机振动较大

1、故障原因

①由于磨损轴承间隙过大；

②气隙不均匀；

③转子不平衡；

④转轴弯曲；

⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。

2、故障排除

①检修轴承，必要时更换；

②调整气隙，使之均匀；

③校正转子动平衡；

④校直转轴；

⑤重新(xīn)校正，使之符合规定。